Por Tébis Oliveira,
Obras da usina de pelotamento na unidade de Ubu (ES)
Até agosto passado, o avanço total acumulado do Projeto Quarta Pelotização (P4P), da Samarco, era de 93%, incluindo as áreas de Engenharia, Construção e Suprimentos. As obras foram iniciadas em maio de 2011 e devem ser concluídas até o final de janeiro de 2014. Com investimentos de R$ 6,4 bilhões, o P4P abrange a construção do terceiro concentrador da mineradora, com capacidade de 9,5 Mtpa, em Germano (MG), da quarta usina de pelotização (8,25 Mtpa), em Anchieta (ES), e do terceiro mineroduto, com 400 km de extensão, passagem por 25 municípios mineiros e capixabas e capacidade para transportar 20 Mtpa de polpa de minério. O P4P elevará a capacidade de produção de pelotas de minério de ferro da Samarco em 37%, totalizando 30,5 Mtpa.
Com cerca de 13,3 mil empregados temporários, o estágio atual da obra, na unidade de Germano, é de continuidade das instalações de britagem, moagem, peneiramento, pilha de regularização, reagentes e estação de bombas VI. Também está sendo construída uma adutora, que fará o transporte de água da cidade de Santa Bárbara até a planta de Germano. Sua execução compreende as etapas de desfilamento, abaixamento e curvamento de tubos na linha tronco do equipamento, soldagem e revestimento de juntas, finalizando com a cobertura das valas e obras especiais. O mesmo processo de montagem e posicionamento da tubulação na linha tronco está em andamento no mineroduto. Em Anchieta, prossegue a implantação das áreas de mistura, filtragem e pelotamento e do forno, bacia de polpa e roller press.
Maior eficiência
O projeto P4P agrega diversas inovações tecnológicas em termos de automação de processos, logística, redução de custos e menor impacto ambiental. No Terminal Portuário de Ubu, a empresa adotou um sistema novo – e inédito no Brasil – para leitura do calado dos navios, que substitui o método anterior em que inspetores percorriam as laterais das embarcações, em lanchas, conferindo as marcações do calado no costado. Agora, câmeras instaladas no quebra-mar e na parte inferior do píer registram as marcas do calado do navio durante seu carregamento, transmitindo as imagens on line a um software específico, que gera estatísticas sobre a carga que está sendo embarcada.
Nova área de peneiramento da unidade de Germano (MG)
O novo sistema não só é mais preciso como mais rápido, além de eliminar o gasto com os combustíveis dos veículos usados pelos inspetores e, graças ao monitoramento contínuo, evitar sobrecargas nos porões dos navios. Outro ganho é a redução dos intervalos entre os embarques já que, antes, a cada medição das marcas do calado, o carregamento de minério era interrompido. Essas interrupções devem ser reduzidas em 85% com a nova tecnologia.
Ao longo do P4P, também foram adquiridos vários equipamentos para as diversas etapas de beneficiamento do minério em Germano. Entre eles, um transportador de correia, bombas de polpa, moinhos de bolas, peneiras vibratórias, células de flotação, espessadores, alimentadores rotativos, britadores, tubos e bombas para a adutora, hidrociclone, coluna de flotação e tanques de homogeneização. Para o mineroduto, as principais aquisições foram as tubulações, bombas, válvulas de esfera e o tanque de homogeneização. A unidade de Ubu recebeu bombas de polpa, uma prensa de rolos, equipamentos para moagem de carvão e calcário, discos de pelotamento, um misturador rotativo, espessadores, filtros a disco, tanques de homogeneização, além de um forno de endurecimento, um transportador de correia, peneiras vibratórias, uma recuperadora, uma empilhadeira e um carregador de navios.
Meio Ambiente
A Samarco optou voluntariamente pela neutralização de gases do efeito estufa (GEE), emitidos durante as obras do P4P, uma iniciativa inédita no Brasil, com investimentos de R$ 1,7 milhão. Até o final das obras, em janeiro de 2014, serão neutralizadas cerca de 150 mil t de CO2 equivalente, através de medidas que reduzem essas emissões ou aumentem o seqüestro de carbono. Entre elas, geração de energia renovável, eficiência energética, melhorias no tratamento de esgotos e resíduos, prevenção de desmatamentos, plantio de árvores e recuperação florestal. No fim do projeto, uma auditoria externa será contratada para verificar se as emissões foram corretamente mensuradas e compensadas.
Outros programas e ações ambientais relacionados ao P4P incluem a implantação de sistemas de controle ambiental pela mineradora. Um exemplo é a instalação de precipitadores eletrostáticos na unidade de Ubu (ES), iniciada em 2009 e concluída em dezembro de 2012, com orçamento de R$ 147,3 milhões. Os equipamentos são responsáveis por reduzir a emissão de particulados durante o processo de manuseio das pelotas nos fornos em até 99%. Os precipitadores eletrostáticos utilizam a tecnologia mais eficiente existente atualmente para a retenção de partículas em processos de pelotização de minério de ferro. Outro, com conclusão prevista para este ano, é a implantação de Wind Fences (barreiras de vento), para reduzir a emissão de particulados nas operações de manuseio de finos e pelotas de minério de ferro nos pátios de estocagem da usina, com investimentos de R$ 92,4 milhões.
