Ainda na década de 1980, a Sandvik Mining and Rock Technology começou a desenvolver sistemas de automação para seus jumbos de perfuração. Essa tecnologia original foi evoluindo e se diversificando ao longo do tempo de forma a ganhar aplicações extensivas a outros produtos da fabricante, como a linha de perfuratrizes para superfície, chegando mais recentemente à de britagem. O mesmo processo foi implementado na área de peças e serviços, visando monitorar o desempenho dos equipamentos para a realização de manutenções preditivas e a formulação de soluções específicas.
“Nossos sistemas de automação e teleoperação melhoram significativamente a produtividade e a segurança, ao mesmo tempo em que reduzem o custo operacional dos nossos clientes”, explica Armando Bernardes Júnior, gerente de Linha de Negócio de Equipamentos de Perfuração, Carregamento e Transporte da Sandvik . Ele acrescenta, ainda, que os sistemas e softwares operacionais e de controle da fabricante também ajudam a monitorar equipamentos e sua performance, oferecendo uma visão geral da frota e permitindo o controle e otimização das operações.
Os equipamentos da marca já estão preparados para receber os opcionais e softwares que os tornam autônomos. Mas, como lembra o gerente da Linha de Negócio Britagem, Raphael Carmona, é preciso que as minas estejam preparadas para a transformação digital. “Além da infraestrutura de rede para captação de dados, é necessário que os dados, ofertados em tempo real, sejam analisados e utilizados em prol da eficiência operacional. Também é fundamental o treinamento da equipe de operadores”, diz Carmona.
Para Bernardes, há um interesse cada vez maior no Brasil em acompanhar uma tendência global de transformação digital, que traz benefícios inegáveis em termos de redução de custos, a partir do menor consumo de peças e energia e dos níveis de estoque, com aumento da produtividade dos equipamentos resultante de sua maior disponibilidade. “O mais importante, no entanto, é que as soluções da Sandvik proporcionam um ambiente seguro e controlado para operadores e para a equipe de manutenção, seja na superfície ou em minas subterrâneas”, destaca o gerente.
Gestão e Análise
Segundo Bernardes, sistemas como o TCad+ e o iData, desenvolvidos pela Sandvik, já foram amplamente testados nos jumbos de perfuração e participam de diversas operações, inclusive no Brasil, em especial na mineração subterrânea e em projetos de construção de túneis. Com o TCad+, o operador tem controle efetivo sobre a localização de cada furo, sua orientação e inclinações. Já o iData garante a automação do equipamento, substituindo sua operação manual.
Falando da área de britagem, Carmona destaca a linha CH800i de britadores estacionários cônicos, de grande porte, com potência acima de 500 KW. Apesar de recém-lançada no Brasil, a tecnologia já está sendo testada em minas de minério de ferro na Região Norte e a previsão é que cinco modelos entrem em operação ainda este ano. “Os britadores dessa nova linha contam com sensores que acompanham sua performance em tempo real, conectando-se a uma base de dados, acessada pelo cliente através do portal My Sandvik”, diz o gerente dessa unidade de negócios.
O portal a que ele se refere permite que o usuário de equipamentos da marca acesse de qualquer dispositivo – celulares, tablets ou computadores -, as informações coletadas durante a operação, que são cronologicamente armazenadas. O monitoramento contínuo dos dados é realizado através de dashboards e relatórios, com previsão de manutenções e troca de peças sobressalentes e de desgaste, o que automaticamente otimiza a disponibilidade e a produtividade das máquinas.
“A análise dessas informações resulta em uma adaptação dinâmica a diferentes tipos de cenários durante a operação, antecipando eventuais falhas que podem interferir ou interromper no ciclo produtivo”, afirma Bernardes. Em breve, segundo ele, o portal contará com uma funcionalidade já disponível em outros países: a aquisição de itens ou soluções para correção dos problemas identificados nas análises.
Para frotas, a Sandvik dispõe ainda de outras duas soluções mais completas: o AutoMine® e o OptiMine®. O primeiro abrange desde a operação autônoma ou unidades remotamente operadas até o controle total de diversos equipamentos e a automação de toda a frota, com recurso de tarefas automáticas e controle de tráfego. De uma sala de controle, os operadores podem conduzir e monitorar simultaneamente os movimentos de carregadeiras e caminhões em minas subterrâneas assim como de equipamentos de perfuração na superfície.
O OptiMine®, de seu lado, é um pacote de otimização de processo e análises, com soluções digitais e serviços Sandvik associados para melhorar a eficiência das operações de mineração com maior transparência do desempenho dos equipamentos e segurança.
